公司主營：鍛（duàn）件定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛（duàn）件（jiàn），合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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為了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理（lǐ）爐批號、抽查（chá）硬度（dù）、定期檢查爐溫（wēn）校核儀表（biǎo）等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加（jiā）熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及（jí）爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處（chù）理的需要（yào）；

2)淬（cuì）火（huǒ）槽尺寸要足夠大。保證實現（xiàn）快速、均勻的冷卻。為了控製淬火液的溫度，還應配有熱交換器；

3)電位計要定（dìng）期（qī）校核。加（jiā）熱爐應（yīng）配備控製溫度和記錄溫度的電位計，由（yóu）專人檢（jiǎn）查記錄；

4)檢查（chá）和抽查硬度。硬度檢（jiǎn）查是熱處理的不（bú）可分（fèn）割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中（zhōng）途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調整溫（wēn）度；

5)溫度（dù）均（jun1）勻性的檢查。爐溫均勻性的（de）檢查應在正常工作條件下進行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處理製度。某（mǒu）些高溫合金或合金鋼（gāng），成（chéng）分的微小變化都要求對時效（xiào）或回（huí）火的佳溫度作相應改變（biàn）；

7)作好記錄。必須（xū）使熱處理爐的記錄與鍛（duàn）件的（de）熱處理爐批（pī）號相（xiàng）對應。熱處理爐批號好是打在鍛（duàn）件上熔煉爐號的旁（páng）邊；

如果大家有什（shí）麽（me）疑問或者（zhě）想要了解更多合金（jīn）鋼鍛件資訊，歡迎大家（jiā）給小（xiǎo）編來電（diàn）或者留言！

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛模是如何維修？

在設備（bèi）上維修。鍛（duàn）模在使用中發現有局（jú）部損壞時（shí），在有安（ān）全支（zhī）撐的條件下，可直接在設備上修理。如模膛的凸台、急（jí）轉彎處、凸圓角和模口處（chù）極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌（tā）產生，應立即停鍛修（xiū）理。一般可用砂輪在設備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長（zhǎng）的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍（réng）應預熱補焊，補焊中要保持溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊一層後用（yòng）風鎬打實和去除（chú）焊渣。如深（shēn）度較（jiào）大，離模膛（táng）和分模麵50mm以內的部分用模具鋼焊條焊（hàn）接（jiē），中間部分可用一般結構鋼焊條焊接（jiē），焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時（shí）間為每30mm用lh。消除應力後用機加工（gōng）方法（fǎ）修複（fù）。

對損壞特別嚴重的模具，不能用以上方法修（xiū）複時，隻能（néng）采用翻新或報廢。

上述內容，希望能給大家（jiā）帶來幫助，如果還（hái）有其他問題，可以（yǐ）致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑（huò）。

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大型筒類鍛件（jiàn）多應用於壓力（lì）容器，壓力容器的發（fā）展趨勢是大型化和整體（tǐ）化，設備的大型化使鍛件尺寸（cùn）越來（lái）越大，有些鍛件尺（chǐ）寸已超過現有（yǒu）壓機的鍛造能（néng）力。

筒體鍛件的主要製造（zào）過程包括煉鋼→鍛造→鍛後熱（rè）處理→性（xìng）能熱處理→性能檢驗。其中熱加工工藝過程對產品質量均有影響，因此可通過控製熱加工工藝過程來控製產品（pǐn）質量。

筒節鍛件所用鋼錠采用精選的原材料和鐵合金，電爐冶煉加爐外精煉。鋼水經合（hé）理控製化學成分、真空（kōng）冶（yě）煉並真空澆注（zhù），保證得（dé）到高純淨度的鋼。

由於筒體鍛件尺寸超過現有水壓機的尺寸，無法利用水壓機（jī）直接鍛造出（chū）成品。筒體鍛件的鍛造在 150MN水壓機（jī）和筒體軋機（jī）上完成。先利用水壓機鍛（duàn）造出半（bàn）成品，然後在筒節軋機上軋製出成品。筒節的鍛造過程為：鐓粗、衝孔→芯（xīn）棒、拔長→馬杠擴孔→軋製出成品。

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